Le Groupe HOFICA
des multi savoir-faire et une fabrication 100% française

J’ai été formée à la coupe de cuir dans une grande maison de luxe française. J’effectue aujourd’hui l’ensemble des opérations de placement, de traçage et de découpe de la peau sur une machine de coupe numérique.

A l’œil et au toucher, je détermine les choix de coupe et d’assemblage, en prenant en compte le sens du cuir et les défauts de la peau. Les repérages se font avec l’aide d’un stylet qui permet de numériser les informations et de réaliser ensuite un placement optimisé des pièces à couper.
Une fois coupées, je contrôle avec attention chacune des pièces, destinées principalement à la confection de sacs assemblés au sein-même du Groupe HOFICA. C’est gratifiant de voir ensuite le produit fini !

Le cuir est une matière vivante et noble, chaque peau est unique. Il faut donc bien la connaître pour bien la travailler. C’est pour moi un travail passionnant qui mobilise des qualités de rigueur, de respect de la matière et le goût du détail.

Banquette, siège de pilotage, tableau de bord, tour de lit, etc. : je travaille principalement sur des éléments de confort et de décoration pour le secteur nautique.

Une fois la matière coupée et cousue, je suis en charge du gainage et du garnissage pour mettre en volume le produit. Le gainage consiste à revêtir de cuir ou d’autres matériaux souples des objets ou supports rigides. Quant au garnissage, ma mission est de choisir et de mettre en place la ou les bonnes densités de mousse pour donner vie à des créations qui allient confort et esthétisme. Ce sont des étapes délicates qui requiert une vraie dextérité.

En tant que prototypiste, je travaille sur la conception d’échantillons et la fabrication de petites séries. Les projets changent donc très souvent ce qui rend mon travail passionnant. Pour faire ce métier, il faut selon moi faire preuve d’ingéniosité, de finesse et d’autonomie.

Depuis mon adolescence je suis passionnée d’art, plus particulièrement de dessin et peinture. Quand j’ai découvert l’univers de la broderie, c’était pour moi une évidence. La broderie c’est aussi de l’art !

En arrivant dans le Groupe, j’ai suivi une formation interne pour acquérir toutes les compétences nécessaires pour conduire une machine à broder. J’ai eu l’occasion de travailler sur des machines à broder 1, 4 ou 6 têtes. Ce type d’outil est destiné à la fabrication de petites ou moyennes séries, ce qui permet de changer très régulièrement de production.

Je travaille au quotidien avec la Responsable d’atelier broderie et les Metteurs au point du bureau d’étude pour mettre en place les programmes de broderie. Je réalise aussi de nombreux échantillons pour les clients, et cela me plait beaucoup ! Il faut repousser sans cesse ses limites et celles de la machine.

J’aime la complexité de mon travail et relever chaque jour des défis. Patience, dextérité et un «  bon œil » sont pour moi les qualités nécessaires pour être brodeur.

J’ai su très tôt que je voulais devenir sérigraphe, j’ai toujours affectionné le travail de l’encre. À la fois technicien et artiste, j’imprime des dessins ou des motifs sur des matières souples.

Une fois le dossier technique en main, je réalise les opérations d’impression : préparation des encres, calcul de la quantité d’encre nécessaire au tirage, réglage de la machine, placement de la matière et enfin impression sur table mécanique. A chaque étape, le contrôle de la qualité est primordial.

Je conduis une machine mono couleur, ainsi chaque support passe sur la machine autant de fois qu’il y a de couleurs à imprimer, avec des temps de séchage à respecter entre chaque passage. Je travaille dans un local climatisé garantissant une température adéquate pour un séchage parfait.

Précision, minutie et goût pour le travail en autonomie sont indispensables pour exercer ce métier. Et il faut aussi aimer relever des défis pour répondre aux exigences du secteur luxe.

J’ai eu l’opportunité d’intégrer l’entreprise après un CAP Ebénisterie. J’ai débuté par la broderie, puis la sérigraphie avant de développer une expertise sur l’activité « Mise en relief de matière ». Mon métier consiste à façonner la matière par embossage ou débossage, c’est-à-dire à créer des effets de mise en relief ou en creux. Nous utilisons différentes techniques : le marquage à chaud, la technique de haute fréquence à froid et la haute fréquence soudure découpe.

Je suis aujourd’hui manager du service et mon équipe travaille de façon polyvalente sur les postes de production, de contrôle qualité et d’emballage. Pour ma part, je réalise en grande partie les échantillons pour nos clients luxe. J’aime particulièrement réaliser ces développements et mettre en place des innovations.

Pour devenir Technicien mise en relief, il faut selon moi beaucoup de minutie, de rigueur et de calme. C’est un travail tout en finesse pour créer des produits d’exception.

Au sein du service Méthodes, ma mission est d’établir des gammes opératoires en agissant sur les moyens de production, les procédés de fabrication et l’organisation du travail.

Après étude du dossier technique fourni par le bureau d’étude, je détermine le matériel adéquat, les phases de fabrication et la division des tâches, en relation avec l’encadrement. Pour certaines opérations complexes, je conçois des fiches ou des vidéos détaillant l’ensemble des étapes à suivre. L’ergonomie, l’aménagement et la sécurité des postes de travail font également partie de mon périmètre.

Je travaille en permanence avec les collaborateurs de l’atelier, il est important d’expliquer ma démarche et de trouver ensemble les pistes d’optimisation de coûts et de durée.

Pour faire ce métier il faut être curieux, réactif, dynamique et polyvalent, je suis moi-même une vraie « touche-à-tout » !

En tant que metteur au point, mon rôle est d’étudier, de développer et de préparer la mise en production de nouveaux produits en maroquinerie. Je porte une attention constante à la faisabilité du modèle et à son industrialisation.

A l’aide d’une première maquette accompagnée du patronage et d’un dossier technique, je commande les outils de coupe et les gabarits qui serviront à fabriquer le produit. Je réalise ensuite des prototypes en vue du lancement de leur production en série. Il faut donc des compétences théoriques mais aussi techniques. Ma formation et mon expérience en maroquinerie m’ont permis d’obtenir les compétences qui me sont utiles au quotidien dans mon métier de metteur au point.

Je travaille en relation avec de nombreuses personnes : le pôle Méthodes pour élaborer les gammes opératoires, les mécaniciens pour la création d’outils, l’atelier pour la conception des prototypes et les ajustements de fabrication, etc.
Les missions étant très variées, il faut faire preuve de curiosité et de polyvalence. Je dirai aussi qu’il faut avoir de bonnes capacités d’adaptation et savoir réagir rapidement en trouvant les bonnes solutions.

Après une carrière en confection puis en maroquinerie, j’ai suivi un parcours pour devenir formatrice. J’ai toujours aimé travailler les belles matières et j’avais envie de partager ma passion. Aujourd’hui, mon rôle est de suivre des groupes de formation au sein de l’entreprise pour leur transmettre des savoirs, des savoir-faire et des savoir-être.

En collaboration avec l’encadrement, je suis en charge de définir le contenu pédagogique et le déroulement des formations. Je mets en place des tests pour juger de la dextérité des candidats et conçoit des exercices et mises en situation pour faire progresser les groupes de formation. J’apprécie la quantité mais surtout la qualité de leur production.

Les capacités relationnelles et d’empathie sont très importantes dans mon métier, je mets tout en place pour que la personne se sente en confiance. Il faut aussi être pédagogue et s’adapter à chaque personne pour qu’elle continue de progresser. Les machines évoluent et les produits changent, il faut donc sans cesse se renouveler !